Технологический процесс изготовления высококачественной томатной пасты:

1) Получение: Свежие томаты на завод поступают на грузовиках, которые направляются к месту разгрузки. Оператор с помощью специальной трубы или стрелы закачивает в грузовик огромное количество воды, чтобы помидоры могли вытекать через специальное отверстие в задней части прицепа. Использование воды позволяет помидорам перемещаться в сборный канал без повреждений.

2)

Сортировка: В сборный канал непрерывно закачивается больше воды. Эта вода переносит помидоры в роликовый элеватор, промывает их и транспортирует на сортировочную станцию. На сортировочной станции персонал удаляет не только томаты (ТО), но и зеленые, поврежденные и обесцвеченные помидоры. Они помещаются на конвейер для отбраковки, а затем собираются в хранилище для вывоза. На некоторых объектах процесс сортировки автоматизирован.

3)

Измельчение: Подходящие к переработке томаты перекачиваются на станцию ​​измельчения, где их измельчают.

4)

Холодный или горячий перерыв: Пульпа предварительно нагревается до 65-75 ° C для обработки в холодном состоянии или до 85-95 ° C для обработки в горячем состоянии.

5)

Экстракция сока: Мякоть (состоящая из волокна, сока, кожицы и семян) затем прокачивается через блок экстракции, состоящий из измельчителя и рафинера - по сути, это большие сита. В зависимости от требований заказчика, эти сетчатые сита позволят проходить более или менее твердому материалу, чтобы получить более крупный или более гладкий продукт, соответственно.

Обычно 95% целлюлозы проходит через оба сита. Остальные 5%, состоящие из клетчатки, кожи и семян, считаются отходами и вывозятся с предприятия для продажи в качестве корма для скота.

6)

Вмещающий сосуд: В этот момент очищенный сок собирается в большой сборный резервуар, который постоянно питает испаритель.

7)

Испарение: Испарение является наиболее энергоемким этапом всего процесса - здесь извлекается вода, и сок, который все еще содержит всего 5% твердого вещества, превращается в томатную пасту с концентрацией от 28% до 36%. Испаритель автоматически регулирует прием сока и выход готового концентрата; оператору нужно только установить значение Brix на панели управления испарителя, чтобы определить уровень концентрации. 

По мере того, как сок внутри испарителя проходит различные стадии, его концентрация постепенно увеличивается до тех пор, пока не будет достигнута необходимая плотность на последней стадии «отделки». Весь процесс концентрирования / испарения происходит в условиях вакуума при температурах значительно ниже 100 ° C. 

8)

Асептический розлив: Большинство предприятий упаковывают готовый продукт в асептические пакеты, чтобы продукт в испарителе никогда не контактировал с воздухом, пока не достигнет потребителя. Концентрат направляется из испарителя непосредственно в асептический резервуар - затем он перекачивается под высоким давлением через асептический стерилизатор-охладитель (также называемый мгновенным охладителем) в асептический наполнитель, где он разливается в большие предварительно стерилизованные асептические пакеты. . После упаковки концентрат может храниться до 24 месяцев.

Некоторые предприятия предпочитают упаковывать свою готовую продукцию в неасептических условиях. Эта паста должна пройти дополнительный этап после упаковки - она ​​нагревается для пастеризации пасты, а затем находится под наблюдением в течение 14 дней перед отправкой покупателю.

Спроектировать линию по переработке томатов энергоемкой и капиталоемкой. Просто бесплатно, чтобы связаться 

Профессор чен: 008618018622127

Введение компании:

Компания Shanghai JUMP GROUP Co., Ltd сохраняет лидирующие позиции в области производства томатной пасты и концентрированного яблочного сока. Мы также добились блестящих успехов в производстве другого оборудования для фруктовых и овощных напитков, например:

1. Линия по производству сока для апельсинового сока, виноградного сока, сока мармелада, кокосового напитка / кокосового молока, гранатового сока, арбузного сока, клюквенного сока, персикового сока, сока дыни, сока папайи, сока облепихи, апельсинового сока, клубничного сока, шелковицы. сок, ананасовый сок, сок киви, сок лайчи, сок манго, сок облепихи, сок экзотических фруктов, морковный сок, кукурузный сок, сок гуавы, клюквенный сок, черничный сок, RRTJ, сок мушмулы и другие производственные линии для разбавления соковых напитков
2. Линия по производству консервов для персика, консервированных грибов, консервированного соуса чили, пасты, консервированных плодов земляничного дерева, консервированных апельсинов, яблок, консервированных груш, консервированных ананасов, консервированных зеленых бобов, консервированных побегов бамбука, консервированных огурцов, консервированной моркови, консервированной томатной пасты. , консервированная вишня, консервированная вишня
3. Линия по производству соуса для мангового соуса, клубничного соуса, клюквенного соуса, консервированного соуса из боярышника и т. Д.

Мы освоили передовые технологии и передовые технологии биологических ферментов, успешно применяемые на более чем 120 отечественных и зарубежных линиях по производству джема и сока, и помогли нашим клиентам получить отличные продукты и хорошие экономические выгоды.

Наш уникальный -Готовое решение.:

Не беспокойтесь, если вы мало знаете о том, как провести завод в вашей стране. Мы не только предлагаем вам оборудование, но и предоставляем комплексные услуги, начиная с проектирования вашего склада (вода, электричество, пар), обучения рабочих, установка и отладка машины, пожизненное послепродажное обслуживание и т. д.

Консультации + Концепция
В качестве первого шага и до реализации проекта мы предоставим вам высококвалифицированные и высококвалифицированные консультационные услуги. На основе всестороннего и тщательного анализа вашей реальной ситуации и требований мы разработаем для вас индивидуальное (ые) решение (я). В нашем понимании, консультация, ориентированная на клиента, означает, что все запланированные шаги - от начальной фазы концепции до финальной фазы реализации - будут проводиться прозрачно и понятно.

 Планирование проекта
Профессиональный подход к планированию проектов - необходимое условие для реализации сложных проектов автоматизации. На основе каждого отдельного задания мы рассчитываем временные рамки и ресурсы, а также определяем основные этапы и цели. Благодаря нашему тесному контакту и сотрудничеству с вами на всех этапах проекта, это целенаправленное планирование обеспечивает успешную реализацию вашего инвестиционного проекта.

 Дизайн + Инжиниринг
Наши специалисты в области мехатроники, техники управления, программирования и разработки программного обеспечения тесно сотрудничают на этапе разработки. При поддержке инструментов профессионального развития эти совместно разработанные концепции затем будут преобразованы в дизайн и рабочие планы.

 Производство + Сборка
На этапе производства наши опытные инженеры внедряют наши инновационные идеи на предприятиях «под ключ». Тесная координация между нашими менеджерами проектов и нашими сборочными командами обеспечивает эффективные и высококачественные производственные результаты. После успешного завершения этапа испытаний завод будет передан вам. 

 Интеграция + ввод в эксплуатацию
Чтобы свести к минимуму любое вмешательство в связанные производственные участки и процессы и гарантировать плавную настройку, установка вашего оборудования будет проводиться инженерами и техническими специалистами по обслуживанию, которые были назначены и сопровождали разработку индивидуального проекта. и этапы производства. Наши опытные сотрудники позаботятся о том, чтобы все необходимые интерфейсы работали, и ваш завод был успешно введен в эксплуатацию.

Выберите скобу из нержавеющей стали, скребок из пищевого и твердого пластика или нержавеющей стали, архитектуру сглаживающего лезвия, чтобы предотвратить застревание фруктов; Использование импортных антикоррозионных подшипников, двустороннее уплотнение; с двигателем с бесступенчатой ​​трансмиссией, частотно-регулируемой скоростью и низкими эксплуатационными расходами

Роликовый конвейер из нержавеющей стали, вращение и решение, полный спектр проверок, отсутствие необходимости в концах. Искусственная платформа для фруктов, окрашенный кронштейн из углеродистой стали, противоскользящая педаль из нержавеющей стали, ограждение из нержавеющей стали.