Количество (Наборы) | 1 - 1 | > 1 |
Стандартное восточное время. Время (дни) | 60 | Быть предметом переговоров |
2.Состав производственной линии сока:
A: система продвижения оригинальных фруктов, система очистки, система сортировки, система измельчения, система стерилизации с предварительным нагревом, система варки целлюлозы, система вакуумной концентрации, система стерилизации, система асептического розлива
B: насос → смесительный барабан → гомогенизация → деаэрация → стерилизационная машина → стиральная машина → разливочная машина → укупорочная машина → туннельный распылительный стерилизатор → сушилка → кодирование → бокс
С. Крашер
Слияние итальянской технологии, несколько наборов конструкции с поперечными лезвиями, размер дробилки можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика или конкретного проекта, это увеличит долю сока на 2-3% по сравнению с традиционной структурой, которая подходит для производства лука. соус, морковный соус, перечный соус, яблочный соус и другие овощи и фрукты, соус и продукты
D. Двухступенчатая варочная машина
Он имеет коническую сетчатую структуру, зазор с нагрузкой можно регулировать, регулировку частоты, чтобы сок был чище; Внутренняя сетчатая апертура зависит от требований заказчика или конкретных требований проекта.
E. Испаритель
Испаритель с одинарным, двойным, тройным и мультиэффектом, что позволит сэкономить больше энергии; Под вакуумом непрерывный низкотемпературный цикл нагрева для максимальной защиты питательных веществ в материале, а также в оригиналах. Есть система рекуперации пара и двойная система конденсата, это позволяет снизить потребление пара;
F. Стерилизационная машина
Получив девять запатентованных технологий, используйте все преимущества собственного теплообмена материала для экономии энергии - около 40%.
F. Разливочная машина
Принять итальянскую технологию, подголовник и двуглавый, непрерывное наполнение, уменьшить отдачу; Используя паровую инъекцию для стерилизации, чтобы гарантировать розлив в асептическом состоянии, срок годности продукта будет два года при комнатной температуре; В процессе наполнения используйте режим подъема поворотной платформы, чтобы избежать вторичного загрязнения.
Он имеет вращающуюся конструкцию, которая в основном используется для мытья пустых бутылок от сока, воды и т. Д. Затем перенесите чистые бутылки в разливочную часть.
Подача ПЭТ-бутылок на оборудование с помощью звездообразного колеса, бутылки зажаты и перевернуты, чтобы бутылка опустилась. Промыть стерилизующей водой и хорошо слить, затем автоматически перевернуть бутылку. Основная конструкция и моечная часть изготовлены из нержавеющей стали, имеют простую конструкцию и легко регулируются; Меньший контакт с узким местом, что позволяет эффективно избежать вторичного загрязнения.
Заполняющая часть
Эта разливочная машина разработана XINMAO, разливочный клапан использует отрицательный способ заполнения, быстрое и чувствительное заполнение; точность заполнения поверхности жидкостью высокая; В клапане нет пружины, материалы не контактируют с пружиной напрямую, что хорошо для очистки клапана. Чтобы убедиться, что процесс наполнения и температура наполнения, когда нет бутылки или закрыта, материалы в клапане находятся в условиях микро обратного потока. Вся машина автоматически контролируется ПЛК.