В связи с постоянным расширением рыночного пространства пластиковых бутылок для молочных напитков технология онлайн-обнаружения и контроля качества пластиковых бутылок для молочных напитков стала центром контроля качества различных производителей молочных продуктов и напитков.

При закупке частиц ПЭТ-сырья предприятия должны обращать внимание на то, соответствуют ли различные показатели качества техническим требованиям предприятия.Конкретные индикаторы обнаружения для частиц исходного материала ПЭТ включают порошок частиц, температуру плавления, содержание золы, вязкость влаги, цвет, содержание ацетальдегида, содержание концевых карбоксильных групп и т.п.В процессе логистических перевозок после закупки ПЭТ-сырья предприятия должны сосредоточиться на упаковке ПЭТ-частиц.В производственном процессе ключевыми моментами для обнаружения частиц ПЭТ-сырья являются температура сушки частиц ПЭТФ, время сушки, точка росы после сушки, температура пластификации, противодавление во время впрыска, скорость шнека, время выдержки и давление.

После получения качественных частиц ПЭТ-сырья нам также необходимо расплавить частицы ПЭТ-сырья для изготовления преформ, выдувного формования и наполнения после стерилизации.Как известный производитель, мы осуществляем полный контроль качества в процессе производства:

К основным и ключевым элементам контроля преформ относятся:

1. Проверьте, плоский ли конец горлышка бутылки;цела ли резьба в области зуба;целы ли оклад и опорное кольцо;есть ли коксование, цвет, прилипание, вмятина, царапина, загрязнение, посторонние вещества, нечистота, пузырьки воздуха, белый туман, рисунок конца хвоста, неровность, повреждение и другие явления.В процессе замены нового оборудования, новых пресс-форм и внедрения новых процессов, если возникает нештатная ситуация, частота визуального осмотра должна быть увеличена по мере необходимости.

2. В процессе замены нового оборудования, новых форм и внедрения новой технологии, если возникают ненормальные условия, размер всей формы или 8 преформ должен быть проверен в соответствии с реальной ситуацией (размер зародыша измеряется проектор).

3. Проверьте вес преформы, высоту зародыша, внутренний диаметр горловины бутылки, внешний диаметр горловины бутылки, внешний диаметр резьбы, внешний диаметр противоугонного кольца, внешний диаметр опорного кольца, расстояние от горлышка бутылки до противоугонного кольца, расстояние от горлышка бутылки до опорного кольца, толщина верхней части, толщина верхней талии, толщина нижней талии, толщина дна и другие параметры.Эти параметры не должны превышать отклонение от установленного значения.

К основным и ключевым элементам контроля бутылок относятся:

1. Проверяйте внешний вид всей формы после каждой загрузки или после смены, чтобы подтвердить внешний вид, вместимость и состояние бутылки после наполнения.После нормального производства подтвердите окончательный процесс.

2. Проверьте, плоский ли торец бутылки;цела ли нить;целы ли вспышка и опорное кольцо бутылки;есть ли коксование, цвет, прилипание, царапины, царапины, загрязнение, нечистота, пузырьки воздуха, водяные знаки, плохое явление, такое как белый туман;цел ли отлив, нет ли тупика, вмятины, выворота, разрыва, смещения нижнего стержня;в процессе замены нового оборудования, новых пресс-форм и внедрения новой технологии, если возникают ненормальные условия, это должно соответствовать реальной ситуации.Ситуация увеличивает частоту визуального осмотра.

3. Определите вес бутылки, размер бутылки, высоту бутылки, толщину плеча, толщину верхней талии, толщину нижней талии, толщину нижней окружности, толщину нижней центральной части, внешний диаметр плеча, внешний диаметр верхней талии, внешний диаметр нижней талии, наружный диаметр дна, холодный мощность, теплоемкость, падение производительности, верхнее давление.

К основным и ключевым элементам контроля покрытия относятся:

1. Проверить внешний кожух – есть ли рисунок;нормальный ли цвет;есть ли трещина или деформация, сломан ли мост противовзломного кольца и т. д.;не полностью ли сформирован внешний кожух и противоугонное кольцо;проверить нить – нет ли деформации, неполной формовки, наличия шелковых явлений и т.п.;проверить внутреннюю заглушку – нет ли незавершенного литья;крышка не имеет посторонних включений, запаха, деформации и так далее.В процессе замены нового оборудования, новых форм и внедрения новых процессов, если возникают ненормальные условия, необходимо проверить размер всей формы или 10 крышек в соответствии с реальной ситуацией;

2. Определите внешний диаметр крышки, внешний диаметр противоугонного кольца, высоту крышки, внутренний диаметр противоугонного кольца, внутренний диаметр противоугонного кольца, внутренний диаметр резьба, высота крышки (без противоугонного кольца), наружный диаметр внутренней заглушки, внутренний диаметр внутренней заглушки, высота внутренней заглушки Толщина, вес крышки.Внешний диаметр крышки и внешний диаметр внутренней заглушки можно определить с помощью проектора.

Вышеупомянутые тестовые элементы могут быть выполнены с помощью периодического ручного отбора проб, или несколько ключевых элементов могут быть обнаружены непрерывно с помощью онлайн-тестирующего оборудования.После тестирования соответствующие бутылки будут заполнены в разливочной машине.В настоящее время различные производители молочных напитков увеличивают скорость разливочного оборудования, чтобы повысить эффективность производства и размер прибыли в единицу времени (с 36 000 бутылок/час в предыдущие годы до 48 000 бутылок/час).Поэтому онлайн-проверка готового продукта не может выполняться вручную.В настоящее время производственные предприятия в основном используют универсальную фототехнику зарубежных производителей для проверки герметичности и уровня жидкости в готовой продукции, а экструзионное оборудование (для эластичных бутылок) - для определения состояния герметичности бутылок.Многие производители приняли два вышеупомянутых метода обнаружения для обеспечения безопасности и страхования и оборудовали автоматическими устройствами отбраковки неквалифицированных продуктов, чтобы гарантировать, что каждый продукт, поступающий на рынок, является квалифицированным продуктом.

С непрерывным расширением рыночного пространства пластиковых бутылок для молочных напитков технология онлайн-обнаружения и контроля качества o​Пластиковые бутылки для молочных напитков стали объектом контроля качества различных производителей молочных продуктов и напитков.

При закупке частиц ПЭТ-сырья предприятия должны обращать внимание на то, соответствуют ли различные показатели качества техническим требованиям предприятия.Конкретные индикаторы обнаружения для частиц исходного материала ПЭТ включают порошок частиц, температуру плавления, содержание золы, вязкость влаги, цвет, содержание ацетальдегида, содержание концевых карбоксильных групп и т.п.В процессе логистической перевозки после закупки ПЭТФw материалы, предприятия должны сосредоточиться на упаковке ПЭТ-частиц.В производственном процессе ключевыми моментами для обнаружения частиц ПЭТ-сырья являются температура сушки частиц ПЭТФ, время сушки, точка росы после сушки, температура пластификации, противодавление во время впрыска, скорость шнека, время выдержки и давление.

После получения качественных частиц ПЭТ-сырья нам также необходимо расплавить частицы ПЭТ-сырья для изготовления преформ, выдувного формования и наполнения после стерилизации.Как известный производитель, мы осуществляем полный контроль качества в процессе производства:

К основным и ключевым элементам контроля преформ относятся:

1. Проверьте, плоский ли конец горлышка бутылки;цела ли резьба в области зуба;целы ли оклад и опорное кольцо;есть ли коксование, цвет, прилипание, вмятина, царапина, загрязнение, посторонние вещества, нечистота, пузырьки воздуха, белый туман, рисунок конца хвоста, неровность, повреждение и другие явления.В процессе замены нового оборудования, новых пресс-форм и внедрения новых процессов, если возникает нештатная ситуация, частота визуального осмотра должна быть увеличена по мере необходимости.

2. В процессе замены нового оборудования, новых форм и внедрения новой технологии, если возникают ненормальные условия, размер всей формы или 8 преформ должен быть проверен в соответствии с реальной ситуацией (размер зародыша измеряется проектор).

3. Проверьте вес преформы, высоту зародыша, внутренний диаметр горловины бутылки, внешний диаметр горловины бутылки, внешний диаметр резьбы, внешний диаметр противоугонного кольца, внешний диаметр опорного кольца, расстояние от горлышка бутылки до противоугонного кольца, расстояние от горлышка бутылки до опорного кольца, толщина верхней части, толщина верхней талии, толщина нижней талии, толщина дна и другие параметры.Эти параметры не должны превышать отклонение от установленного значения.

К основным и ключевым элементам контроля бутылок относятся:

1. Проверяйте внешний вид всей формы после каждой загрузки или после смены, чтобы подтвердить внешний вид, вместимость и состояние бутылки после наполнения.После нормального производства подтвердите окончательный процесс.

2. Проверьте, плоский ли торец бутылки;цела ли нить;целы ли вспышка и опорное кольцо бутылки;есть ли коксование, цвет, прилипание, царапины, царапины, загрязнение, нечистота, пузырьки воздуха, водяные знаки, плохое явление, такое как белый туман;цел ли отлив, нет ли тупика, вмятины, выворота, разрыва, смещения нижнего стержня;в процессе замены нового оборудования, новых пресс-форм и внедрения новой технологии, если возникают ненормальные условия, это должно соответствовать реальной ситуации.Ситуация увеличивает частоту визуального осмотра.

3. Определите вес бутылки, размер бутылки, высоту бутылки, толщину плеча, толщину верхней талии, толщину нижней талии, толщину нижней окружности, толщину нижней центральной части, внешний диаметр плеча, внешний диаметр верхней талии, внешний диаметр нижней талии, наружный диаметр дна, холодный мощность, теплоемкость, падение производительности, верхнее давление.

К основным и ключевым элементам контроля покрытия относятся:

1. Проверить внешний кожух – есть ли рисунок;нормальный ли цвет;есть ли трещина или деформация, сломан ли мост противовзломного кольца и т. д.;не полностью ли сформирован внешний кожух и противоугонное кольцо;проверить нить – нет ли деформации, неполной формовки, наличия шелковых явлений и т.п.;проверить внутреннюю заглушку – нет ли незавершенного литья;крышка не имеет посторонних включений, запаха, деформации и так далее.В процессе замены нового оборудования, новых форм и внедрения новых процессов, если возникают ненормальные условия, необходимо проверить размер всей формы или 10 крышек в соответствии с реальной ситуацией;

2. Определите внешний диаметр крышки, внешний диаметр противоугонного кольца, высоту крышки, внутренний диаметр противоугонного кольца, внутренний диаметр противоугонного кольца, внутренний диаметр резьба, высота крышки (без противоугонного кольца), наружный диаметр внутренней заглушки, внутренний диаметр внутренней заглушки, высота внутренней заглушки Толщина, вес крышки.Внешний диаметр крышки и внешний диаметр внутренней заглушки можно определить с помощью проектора.

Вышеупомянутые тестовые элементы могут быть выполнены с помощью периодического ручного отбора проб, или несколько ключевых элементов могут быть обнаружены непрерывно с помощью онлайн-тестирующего оборудования.После тестирования соответствующие бутылки будут заполнены в разливочной машине.В настоящее время различные производители молочных напитков увеличивают скорость разливочного оборудования, чтобы повысить эффективность производства и размер прибыли в единицу времени (с 36 000 бутылок/час в предыдущие годы до 48 000 бутылок/час).Поэтому онлайн-проверка готового продукта не может выполняться вручную.В настоящее время производственные предприятия в основном используют универсальную фототехнику зарубежных производителей для проверки герметичности и уровня жидкости в готовой продукции, а экструзионное оборудование (для эластичных бутылок) - для определения состояния герметичности бутылок.Многие производители приняли два вышеупомянутых метода обнаружения для обеспечения безопасности и страхования и оборудовали автоматическими устройствами отбраковки неквалифицированных продуктов, чтобы гарантировать, что каждый продукт, поступающий на рынок, является квалифицированным продуктом.