Количество (наборы) | 1 – 1 | >1 |
Стандартное восточное время.Время (дни) | 60 | Для переговоров |
Описание технологии: машина для асептического розлива в основном состоит из одной головки для асептического наполнения, операционной системы, системы управления человеком и машиной, системы взвешивания, рабочего стола и т. Д. Упаковочный мешок с асептическим мешком из алюминиево-пластикового соединения.Весь процесс в стерильной среде.
Основные характеристики машины для асептического розлива:
1, оснащен двумя комплектами систем управления с ручным и автоматическим управлением, электрической конфигурацией с использованием SIEMENS, Schneider и так далее.Управление контроллером взвешивания, отклонение небольшое, высокая эффективность.
2, Материал оборудования: в дополнение к двигателю, электрической конфигурации, мягкому соединению, основные части изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 304.
3, диапазон наполнения: 2 кг ~ 220 кг.
4, мощность: 7,5 кВт
5, потребление пара: 12 кг/ч
6, Размеры: 2600*2000*2500 (Д * Ш * В)
Автоматическая машина для наполнения асептических пакетов
Эта разливочная машина используется для розлива фруктовых соков, пасты, пюре, мякоти и других жидкостей в асептические пакеты для хранения.Натуральный фруктовый сок или мякоть можно хранить в асептических пакетах более одного года при постоянной температуре, а концентрированный фруктовый сок или пасту можно хранить более двух лет.
Машина для асептического розлива может быть напрямую связана со стерилизатором;продукт будет помещен в асептические пакеты после полной стерилизации в стерилизаторе.Асептические пакеты представляют собой многослойные пакеты из алюминиевого сплава;он может отрезать от солнечного света и кислорода, чтобы гарантировать высокое качество продукции.Температура камеры наполнения может регулироваться автоматически с помощью системы контроля температуры, носик мешка и камера наполнения стерилизуются распылением пара.
Если вы заинтересованы в нашей производственной машине, пожалуйста, свяжитесь с Ниной по
1 Используется для мытья свежих помидоров, клубники, манго и т. д.
2 Специальная конструкция серфинга и барботажа для обеспечения сквозной очистки и уменьшения повреждения фруктов.
3 Подходит для многих видов фруктов или овощей, таких как помидоры, клубника, яблоко, манго и т. д.
1. Устройство может очищать, измельчать и очищать фрукты одновременно.
2. Апертура сетки сетчатого фильтра может регулироваться (изменяться) в зависимости от требований заказчика.
3. Встроенная итальянская технология, высококачественный материал из нержавеющей стали, контактирующий с фруктовым материалом.
1. Широко используется для извлечения и обезвоживания многих видов ацинуса, косточек фруктов и овощей.
2. Устройство использует передовые технологии, большой пресс и высокую эффективность, высокую степень автоматизации, простоту в эксплуатации и обслуживании.
3. степень извлечения может составлять 75-85% (в зависимости от сырья)
4. низкие инвестиции и высокая эффективность
1. Для инактивации фермента и защиты цвета пасты.
2. Автоматический контроль температуры и температура на выходе регулируются.
3. Многотрубчатая конструкция с торцевой крышкой
4. Если эффект предварительного нагрева и гашения фермента не удался или недостаточен, поток продукта снова автоматически возвращается в трубку.
1. Регулируемые и управляемые установки для термообработки с прямым контактом.
2. Минимально возможное время пребывания, наличие тонкой пленки по всей длине трубок снижает время задержки и время пребывания.
3. Специальная конструкция систем распределения жидкости для обеспечения правильного охвата трубок.Корм поступает в верхнюю часть каландра, где распределитель обеспечивает образование пленки на внутренней поверхности каждой трубы.
4. Поток пара является параллельным потоку жидкости, а сопротивление пара улучшает теплопередачу.Пар и оставшаяся жидкость разделяются в циклонном сепараторе.
5. Эффективная конструкция сепараторов.
6. Многокорпусная компоновка обеспечивает экономию пара.
1. Устройство состоит из резервуара для приема продукта, резервуара для перегретой воды, насосов, двойного фильтра продукта, трубчатой системы производства перегретой воды, теплообменника «труба в трубе», системы управления ПЛК, шкафа управления, системы подачи пара, клапанов и датчиков и т. д.
2. Встроенная итальянская технология и соответствие евростандарту.
3. Большая площадь теплообмена, низкое энергопотребление и простота обслуживания.