Линия по переработке томатов Линия по производству порошка Линия по розливу кетчупа в саше

Краткое описание:


Информация о продукте

Теги продукта



Обзор
Краткие сведения
Место происхождения:
Шанхай, Китай
Номер модели:
JPTP-5015
Тип:
ВСЯ ЛИНИЯ
Вольтаж:
220В/380В
Сила:
2,2 кВт
Масса:
1500 кг
Размер(Д*Ш*В):
2800*5600*4500
Сертификация:
КЭ/ИСО9001
Гарантия:
1 год
Предоставленное послепродажное обслуживание:
Установка на месте, ввод в эксплуатацию и обучение, инженеры доступны за границей
Наименование товара:
экспортная линия по переработке помидоров
Имя:
проект по переработке томатов под ключ
Применение:
Пищевая промышленность
Функция:
Многофункциональный
Вместимость:
0,5-50 т/ч
Материал:
Нержавеющая сталь SUS304
Цвет:
Требования клиентов
Особенность:
готовое решение, сервис от А до Я
Вещь:
Автоматическая машина для соковыжималки для фруктов
Возможность поставки
Возможность поставки:
20 комплектов/комплектов в месяц
Упаковка и доставка
Детали упаковки
Прочная деревянная упаковка защищает машину от ударов и повреждений.Намотанная пластиковая пленка предохраняет машину от сырости и коррозии. Упаковка без фумигации способствует плавному таможенному оформлению. Машина большого размера будет закреплена в контейнере без упаковки.
Порт
шанхайский порт
Подробные изображения
Вся линия

A. Распылительный элеватор скребкового типа

Выберите кронштейн из нержавеющей стали, скребок из пищевого и твердого пластика или нержавеющей стали, архитектуру сглаживающего лезвия для предотвращения замятия фруктов;Использование импортных антикоррозийных подшипников, двухстороннее уплотнение;с двигателем с бесступенчатой ​​трансмиссией, регулируемой частотой Скорость и низкие эксплуатационные расходы.

Б. Сортировочная машина

Роликовый конвейер из нержавеющей стали, вращение и решение, полный спектр проверки, без концов.Искусственная платформа для фруктов, окрашенный кронштейн из углеродистой стали, противоскользящая педаль из нержавеющей стали, ограждение из нержавеющей стали.

К. Крашер

Используя итальянскую технологию, несколько комплектов конструкции с перекрестными лезвиями, размер дробилки можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика или конкретными требованиями проекта, это увеличит скорость сока на 2-3% по сравнению с традиционной структурой, которая подходит для производства лука. соус, морковный соус, перечный соус, яблочный соус и другие фруктово-овощные соусы и продукты

D. Двухступенчатая машина для производства целлюлозы

Он имеет коническую сетчатую структуру, а зазор с нагрузкой можно регулировать, регулировку частоты, чтобы сок был чище;Внутренняя сетчатая апертура зависит от требований заказчика или конкретных требований проекта на заказ.

Е. Испаритель

Одноступенчатый, двухступенчатый, тройной и многоступенчатый испаритель, который экономит больше энергии;Под вакуумом, непрерывный низкотемпературный цикл нагрева для максимальной защиты питательных веществ в материале, а также в оригиналах.Есть система рекуперации пара и двойная система конденсата, что позволяет снизить потребление пара;

F. Машина для стерилизации

Получив девять запатентованных технологий, используйте все преимущества собственного теплообмена материала для экономии энергии - около 40%.

F. Разливочная машина

Принять итальянскую технологию, подголовник и двуглавый, непрерывное наполнение, уменьшить возврат;Использование впрыска пара для стерилизации, чтобы обеспечить наполнение в асептическом состоянии, срок годности продукта составляет два года при комнатной температуре;В процессе наполнения используйте режим подъема поворотного стола, чтобы избежать вторичного загрязнения.

Научный дизайн

Технологический процесс изготовления высококачественной томатной пасты:

 

1) Получение:Свежие помидоры прибывают на завод на грузовиках, которые направляются в зону разгрузки.Оператор, используя специальную трубу или стрелу, подает в грузовик большое количество воды, чтобы помидоры могли вытекать из специального отверстия в задней части прицепа.Использование воды позволяет томатам перемещаться в сборный канал, не повреждаясь.

2)

Сортировка:В канал сбора постоянно закачивается больше воды.Эта вода подает помидоры в роликовый элеватор, промывает их и передает на сортировочную станцию.На сортировочной станции персонал удаляет материал, кроме помидоров (ТО), а также зеленые, поврежденные и обесцвеченные помидоры.Они помещаются на конвейер отбраковки, а затем собираются в хранилище для последующего вывоза.На некоторых объектах процесс сортировки автоматизирован

3)

Измельчение:Помидоры, пригодные для переработки, перекачиваются на станцию ​​измельчения, где они измельчаются.

4)

Холодный или горячий перерыв:Целлюлоза предварительно нагревается до 65-75°С для холодной обработки или до 85-95°С для горячей обработки.

5)

Извлечение сока:Мякоть (состоящая из клетчатки, сока, кожуры и семян) затем прокачивается через экстракционную установку, состоящую из гидроразбивателя и рафинера — по сути, это большие сита.В зависимости от требований заказчика, эти сетчатые экраны позволяют проходить более или менее твердому материалу, чтобы получить более грубый или более гладкий продукт соответственно.

Как правило, 95% целлюлозы проходит через оба фильтра.Остальные 5%, состоящие из волокна, кожицы и семян, считаются отходами и вывозятся за пределы объекта для продажи в качестве корма для скота.

6)

Вмещающий сосуд:В этот момент очищенный сок собирается в большой накопительный резервуар, который постоянно питает испаритель.

7)

Испарение:Выпаривание является наиболее энергоемким этапом всего процесса: именно здесь извлекается вода, и сок, который все еще содержит только 5% твердого вещества, становится томатной пастой с концентрацией от 28% до 36%.Испаритель автоматически регулирует подачу сока и выход готового концентрата;оператору нужно только установить значение Брикса на панели управления испарителя, чтобы определить уровень концентрации.

По мере того, как сок внутри испарителя проходит различные стадии, его концентрация постепенно увеличивается, пока не будет получена необходимая густота на завершающей стадии «финишера».Весь процесс концентрирования/выпаривания происходит в условиях вакуума при температуре значительно ниже 100°C.

8)

Асептическое наполнение:Большинство предприятий упаковывают готовый продукт в асептические пакеты, чтобы продукт в испарителе никогда не соприкасался с воздухом, пока не попадет к потребителю.Концентрат направляется из испарителя прямо в асептический резервуар – затем он перекачивается под высоким давлением через асептический стерилизатор-охладитель (также называемый мгновенным охладителем) в асептический наполнитель, где разливается в большие, предварительно стерилизованные асептические пакеты. .После упаковки концентрат можно хранить до 24 месяцев.

Некоторые предприятия предпочитают упаковывать готовый продукт в неасептических условиях.Эта паста должна пройти дополнительный этап после упаковки – ее нагревают для пастеризации пасты, а затем выдерживают под наблюдением в течение 14 дней, прежде чем отпустить покупателю.

Спроектировать энергоемкую и капиталоемкую линию по переработке томатов.Просто бесплатно связаться+008613681836263


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам