A. Распылительный элеватор скребкового типа
Б. Сортировочная машина
К. Крашер
Используя итальянскую технологию, несколько комплектов конструкции с перекрестными лезвиями, размер дробилки можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика или конкретными требованиями проекта, это увеличит скорость сока на 2-3% по сравнению с традиционной структурой, которая подходит для производства лука. соус, морковный соус, перечный соус, яблочный соус и другие фруктово-овощные соусы и продукты
D. Двухступенчатая машина для производства целлюлозы
Он имеет коническую сетчатую структуру, а зазор с нагрузкой можно регулировать, регулировку частоты, чтобы сок был чище;Внутренняя сетчатая апертура зависит от требований заказчика или конкретных требований проекта на заказ.
Е. Испаритель
Одноступенчатый, двухступенчатый, тройной и многоступенчатый испаритель, который экономит больше энергии;Под вакуумом, непрерывный низкотемпературный цикл нагрева для максимальной защиты питательных веществ в материале, а также в оригиналах.Есть система рекуперации пара и двойная система конденсата, что позволяет снизить потребление пара;
F. Машина для стерилизации
Получив девять запатентованных технологий, используйте все преимущества собственного теплообмена материала для экономии энергии - около 40%.
F. Разливочная машина
Принять итальянскую технологию, подголовник и двуглавый, непрерывное наполнение, уменьшить возврат;Использование впрыска пара для стерилизации, чтобы обеспечить наполнение в асептическом состоянии, срок годности продукта составляет два года при комнатной температуре;В процессе наполнения используйте режим подъема поворотного стола, чтобы избежать вторичного загрязнения.
2)
3)
4)
5)
Как правило, 95% целлюлозы проходит через оба фильтра.Остальные 5%, состоящие из волокна, кожицы и семян, считаются отходами и вывозятся за пределы объекта для продажи в качестве корма для скота.
6)
7)
По мере того, как сок внутри испарителя проходит различные стадии, его концентрация постепенно увеличивается, пока не будет получена необходимая густота на завершающей стадии «финишера».Весь процесс концентрирования/выпаривания происходит в условиях вакуума при температуре значительно ниже 100°C.
8)
Некоторые предприятия предпочитают упаковывать готовый продукт в неасептических условиях.Эта паста должна пройти дополнительный этап после упаковки – ее нагревают для пастеризации пасты, а затем выдерживают под наблюдением в течение 14 дней, прежде чем отпустить покупателю.