Крупномасштабная дробилка для измельчения томатов для промышленной томатной фабрики

Двухступенчатая машина для измельчения томатов / манго использует двухступенчатую варку, чтобы улучшить качество фруктовой мякоти, сделать ее еще тоньше и дополнительно отделить осадок с фруктами.

1. Фруктовая мякоть и осадок автоматически отделяются
2. Возможен монтаж в технологическую линию, а также производство собственными силами.
3. Все материалы, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, соответствующей стандартам пищевых продуктов.
4. Легко чистить, разбирать и собирать.

Технологический процесс изготовления высококачественной томатной пасты:

1) Получение:Свежие помидоры прибывают на завод на грузовиках, которые направляются в зону разгрузки.Оператор, используя специальную трубу или стрелу, подает в грузовик большое количество воды, чтобы помидоры могли вытекать из специального отверстия в задней части прицепа.Использование воды позволяет томатам перемещаться в сборный канал, не повреждаясь.

2)

Сортировка:В канал сбора постоянно закачивается больше воды.Эта вода подает помидоры в роликовый элеватор, промывает их и передает на сортировочную станцию.На сортировочной станции персонал удаляет материал, кроме помидоров (ТО), а также зеленые, поврежденные и обесцвеченные помидоры.Они помещаются на конвейер отбраковки, а затем собираются в хранилище для последующего вывоза.На некоторых объектах процесс сортировки автоматизирован

3)

Измельчение:Помидоры, пригодные для переработки, перекачиваются на станцию ​​измельчения, где они измельчаются.

4)

Холодный или горячий перерыв:Целлюлоза предварительно нагревается до 65-75°С для холодной обработки или до 85-95°С для горячей обработки.

5)

Извлечение сока:Мякоть (состоящая из клетчатки, сока, кожуры и семян) затем прокачивается через экстракционную установку, состоящую из гидроразбивателя и рафинера — по сути, это большие сита.В зависимости от требований заказчика, эти сетчатые экраны позволяют проходить более или менее твердому материалу, чтобы получить более грубый или более гладкий продукт соответственно.

Как правило, 95% целлюлозы проходит через оба фильтра.Остальные 5%, состоящие из волокна, кожицы и семян, считаются отходами и вывозятся за пределы объекта для продажи в качестве корма для скота.

6)

Вмещающий сосуд:В этот момент очищенный сок собирается в большом накопительном баке, который постоянно питает испаритель.

7)

Испарение:Выпаривание является наиболее энергоемким этапом всего процесса: именно здесь извлекается вода, и сок, который все еще содержит только 5% твердого вещества, становится томатной пастой с концентрацией от 28% до 36%.Испаритель автоматически регулирует подачу сока и выход готового концентрата;оператору нужно только установить значение Брикса на панели управления испарителя, чтобы определить уровень концентрации.

По мере того, как сок внутри испарителя проходит различные стадии, его концентрация постепенно увеличивается, пока не будет получена необходимая густота на завершающей стадии «финишера».Весь процесс концентрирования/выпаривания происходит в условиях вакуума при температуре значительно ниже 100°C.

8)

Асептическое наполнение:Большинство предприятий упаковывают готовый продукт в асептические пакеты, чтобы продукт в испарителе никогда не соприкасался с воздухом, пока не попадет к потребителю.Концентрат направляется из испарителя прямо в асептический резервуар – затем он перекачивается под высоким давлением через асептический стерилизатор-охладитель (также называемый мгновенным охладителем) в асептический наполнитель, где разливается в большие, предварительно стерилизованные асептические пакеты. .После упаковки концентрат можно хранить до 24 месяцев.

Некоторые предприятия предпочитают упаковывать готовый продукт в неасептических условиях.Эта паста должна пройти дополнительный этап после упаковки – ее нагревают для пастеризации пасты, а затем выдерживают под наблюдением в течение 14 дней, прежде чем отпустить покупателю.

Спроектировать энергоемкую и капиталоемкую линию по переработке томатов.Просто бесплатно связаться+8613681836263

A. Распылительный элеватор скребкового типа

Выберите кронштейн из нержавеющей стали, скребок из пищевого и твердого пластика или нержавеющей стали, архитектуру сглаживающего лезвия для предотвращения замятия фруктов;Использование импортных антикоррозийных подшипников, двухстороннее уплотнение;с бесступенчатым трансмиссионным двигателем, переменной частотой вращения и низкими эксплуатационными расходами.

Б. Сортировочная машина

Роликовый конвейер из нержавеющей стали, вращение и решение, полный спектр проверки, без концов.Искусственная платформа для фруктов, окрашенный кронштейн из углеродистой стали, противоскользящая педаль из нержавеющей стали, ограждение из нержавеющей стали.