шлифовальный станок для измельчения томатов

Краткое описание:


Информация о продукте

Теги продукта

Обзор
Быстрые детали
Применимые отрасли:
Завод по производству продуктов питания и напитков
Название бренда:
Jumpfruits
Место происхождения:
Китай
Вольтаж:
380
Мощность:
0,75
Размер (Д * Ш * В):
1170 * 950 * 1250 мм
Масса:
300 кг
Сертификация:
SGS
Гарантия:
1 год
Послепродажное обслуживание:
Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение на месте
Области применения:
Завод по переработке фруктов, Завод по переработке мяса, Завод по переработке овощей, Завод по производству напитков, Завод по производству приправ
Функция машинного оборудования:
взбивать помидоры фрукты
Сырье:
Фрукты, овощи
Название выходного продукта:
томатная мякоть плодов
Наименование товара:
машина для измельчения томатов
Заявление:
манго, персик, помидор, клубника
Вместимость:
200кг / ч -15т / ч
Материал:
SUS304 нержавеющая сталь
Функция:
Многофункциональный
Цвет:
Требования клиентов
Возможность поставки
20 комплектов / комплектов в месяц измельчитель помидоров
Упаковка и доставка
Детали упаковки
1. Стабильная деревянная упаковка защищает машину от ударов и повреждений. 2. Намотанная пластиковая пленка защищает машину от сырости и коррозии. 3. Упаковка без фумигации помогает упростить таможенное оформление. 4. Машина большого размера будет закреплена в контейнере без упаковки.
Порт
Шанхайский порт

Время выполнения :
Количество (Наборы) 1 - 1 > 1
Стандартное восточное время. Время (дни) 30 Быть предметом переговоров
описание продукта

Крупногабаритный шлифовальный станок для помидоров для промышленного завода по производству томатов

Двухступенчатая машина для измельчения мякоти томатов / манго использует двухступенчатое измельчение мякоти, чтобы улучшить качество фруктовой мякоти, сделать ее еще тоньше и дополнительно отделить осадок от фруктов.

1. Фруктовая мякоть и осадок отделяются автоматически.
2. Может быть установлен на технологической линии, а также может производить собственное производство.
3. Все материалы, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, соответствующей стандартам пищевых продуктов.
4. Легко чистить, разбирать и собирать.

Имя
Описание
Размер (Д * Ш * В) мм
Производительность (т / ч)
в зависимости от различных сырых фруктов
JPF-SDJ01
Все из нержавеющей стали SUS 304, частота вращения 960-1220 об / мин.
1170 * 950 * 1250
2
JPF-SDJ02
1760 * 1350 * 1500
3-5
JPF-SDJ03
1950 * 1550 * 1880
6-10
JPF-SDJ04
2150 * 1550 * 1880
11-15
Научный дизайн

Технологический процесс изготовления высококачественной томатной пасты:


1) Получение: Свежие томаты на завод поступают на грузовиках, которые направляются к месту разгрузки. Оператор с помощью специальной трубы или стрелы закачивает в грузовик огромное количество воды, чтобы помидоры могли вытекать через специальное отверстие в задней части прицепа. Использование воды позволяет помидорам перемещаться в сборный канал без повреждений.

2)

Сортировка: В сборный канал непрерывно закачивается больше воды. Эта вода переносит помидоры в роликовый элеватор, промывает их и транспортирует на сортировочную станцию. На сортировочной станции персонал удаляет не только томаты (ТО), но и зеленые, поврежденные и обесцвеченные помидоры. Они помещаются на конвейер для отбраковки, а затем собираются в хранилище для вывоза. На некоторых объектах процесс сортировки автоматизирован.

3)

Измельчение: Подходящие к переработке томаты перекачиваются на станцию ​​измельчения, где их измельчают.

4)

Холодный или горячий перерыв: Пульпа предварительно нагревается до 65-75 ° C для обработки в холодном состоянии или до 85-95 ° C для обработки в горячем состоянии.

5)

Экстракция сока: Мякоть (состоящая из волокна, сока, кожицы и семян) затем прокачивается через блок экстракции, состоящий из измельчителя и рафинера - по сути, это большие сита. В зависимости от требований заказчика, эти сетчатые сита позволят проходить более или менее твердому материалу, чтобы получить более крупный или более гладкий продукт, соответственно.

Обычно 95% целлюлозы проходит через оба сита. Остальные 5%, состоящие из клетчатки, кожи и семян, считаются отходами и вывозятся с предприятия для продажи в качестве корма для скота.

6)

Вмещающий сосуд: В этот момент очищенный сок собирается в большой сборный резервуар, который постоянно питает испаритель.

7)

Испарение: Испарение является наиболее энергоемким этапом всего процесса - здесь извлекается вода, и сок, который все еще содержит всего 5% твердого вещества, превращается в томатную пасту с концентрацией от 28% до 36%. Испаритель автоматически регулирует прием сока и выход готового концентрата; оператору нужно только установить значение Brix на панели управления испарителя, чтобы определить уровень концентрации. 

По мере того, как сок внутри испарителя проходит различные стадии, его концентрация постепенно увеличивается до тех пор, пока не будет достигнута необходимая плотность на последней стадии «отделки». Весь процесс концентрирования / испарения происходит в условиях вакуума при температурах значительно ниже 100 ° C. 

8)

Асептический розлив: Большинство предприятий упаковывают готовый продукт в асептические пакеты, чтобы продукт в испарителе никогда не контактировал с воздухом, пока не достигнет потребителя. Концентрат направляется из испарителя непосредственно в асептический резервуар - затем он перекачивается под высоким давлением через асептический стерилизатор-охладитель (также называемый мгновенным охладителем) в асептический наполнитель, где он разливается в большие предварительно стерилизованные асептические пакеты. . После упаковки концентрат может храниться до 24 месяцев.

Некоторые предприятия предпочитают упаковывать свою готовую продукцию в неасептических условиях. Эта паста должна пройти дополнительный этап после упаковки - она ​​нагревается для пастеризации пасты, а затем находится под наблюдением в течение 14 дней перед отправкой покупателю.

Спроектировать линию по переработке томатов энергоемкой и капиталоемкой. Просто бесплатно, чтобы связаться 

Вся строка
A. Скребковый распылительный подъемник

Выберите скобу из нержавеющей стали, скребок из пищевого и твердого пластика или нержавеющей стали, архитектуру сглаживающего лезвия, чтобы предотвратить застревание фруктов; Использование импортных антикоррозионных подшипников, двустороннее уплотнение; с двигателем с бесступенчатой ​​трансмиссией, частотно-регулируемой скоростью и низкими эксплуатационными расходами

Б. Сортировочная машина


Роликовый конвейер из нержавеющей стали, вращение и решение, полный спектр проверок, отсутствие необходимости в концах. Искусственная платформа для фруктов, окрашенный кронштейн из углеродистой стали, противоскользящая педаль из нержавеющей стали, ограждение из нержавеющей стали.

С. Крашер

Слияние итальянской технологии, несколько наборов конструкции с поперечными лезвиями, размер дробилки можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика или конкретного проекта, это увеличит долю сока на 2-3% по сравнению с традиционной структурой, которая подходит для производства лука. соус, морковный соус, перечный соус, яблочный соус и другие овощи и фрукты, соус и продукты

D. Двухступенчатая варочная машина

Он имеет коническую сетчатую структуру, зазор с нагрузкой можно регулировать, регулировку частоты, чтобы сок был чище; Внутренняя сетчатая апертура зависит от требований заказчика или конкретных требований проекта.

E. Испаритель

Испаритель с одинарным, двойным, тройным и мультиэффектом, что позволит сэкономить больше энергии; Под вакуумом непрерывный низкотемпературный цикл нагрева для максимальной защиты питательных веществ в материале, а также в оригиналах. Есть система рекуперации пара и двойная система конденсата, это позволяет снизить потребление пара;

F. Стерилизационная машина

Получив девять запатентованных технологий, используйте все преимущества собственного теплообмена материала для экономии энергии - около 40%.

F. Разливочная машина

Принять итальянскую технологию, подголовник и двуглавый, непрерывное наполнение, уменьшить отдачу; Используя паровую инъекцию для стерилизации, чтобы гарантировать розлив в асептическом состоянии, срок годности продукта будет два года при комнатной температуре; В процессе наполнения используйте режим подъема поворотной платформы, чтобы избежать вторичного загрязнения.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам